முந்தைய வாரத்தில், திரைப்பட மின்தேக்கிகளின் முறுக்கு செயல்முறையை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்தினோம், மேலும் இந்த வாரம் நான் திரைப்பட மின்தேக்கிகளின் முக்கிய தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி பேச விரும்புகிறேன்.
1. நிலையான பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்
வேலை செயல்திறன் தேவை காரணமாக, முறுக்கு பொதுவாக ஒரு சில மைக்ரான்களில் அதிக உயரத்தில் இருக்கும்.அதிவேக முறுக்கு செயல்பாட்டில் படப் பொருளின் தொடர்ச்சியான பதற்றத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பது குறிப்பாக முக்கியமானது.வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், இயந்திர கட்டமைப்பின் துல்லியத்தை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் சரியான பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: பதற்றம் சரிசெய்தல் பொறிமுறையானது, பதற்றம் கண்டறிதல் சென்சார், பதற்றம் சரிசெய்தல் மோட்டார், மாற்றம் பொறிமுறை போன்றவை. பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திட்ட வரைபடம் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
திரைப்பட மின்தேக்கிகளுக்கு முறுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விறைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஆரம்பகால முறுக்கு முறை முறுக்கு பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த வசந்தத்தை ஈரப்பதமாகப் பயன்படுத்துவதாகும்.முறுக்கு மோட்டார் முறுக்குச் செயல்பாட்டின் போது முறுக்கு மோட்டார் துரிதப்படுத்தும், குறைகிறது மற்றும் நிறுத்தப்படும்போது இந்த முறை சீரற்ற பதற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இது மின்தேக்கி எளிதில் ஒழுங்கற்றதாகவோ அல்லது சிதைக்கப்படவோ காரணமாகிறது, மேலும் மின்தேக்கியின் இழப்பும் பெரியது.முறுக்கு செயல்பாட்டில், ஒரு குறிப்பிட்ட பதற்றம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சூத்திரம் பின்வருமாறு.
F=K×B×H
இந்த சூத்திரத்தில்:F-செஷன்
K-டெசியன் குணகம்
B-பில்ம் அகலம் (மிமீ)
எச்-பட தடிமன் (μM)
எடுத்துக்காட்டாக, பட அகலத்தின் பதற்றம் = 9 மிமீ மற்றும் பட தடிமன் = 4.8μm.இது பதற்றம்: 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (n)
சமன்பாடு (1) இலிருந்து, பதற்றத்தின் வரம்பைப் பெறலாம்.நல்ல நேர்கோட்டுடன் எடி வசந்தம் பதற்றம் அமைப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தொடர்பு இல்லாத காந்த தூண்டல் பொட்டென்டோமீட்டர் பதற்றம் பின்னூட்டக் கண்டறிதலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது முறுக்கு செயல்முறை முழுவதும் நிலையானது.
2. முறுக்கு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்
மின்தேக்கி கோர்களின் திறன் முறுக்கு திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, எனவே மின்தேக்கி கோர்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறும்.மின்தேக்கி மையத்தின் முறுக்கு பொதுவாக அதிவேகத்தில் செய்யப்படுகிறது.முறுக்கு திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை திறன் மதிப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதால், முறுக்கு திருப்பங்கள் மற்றும் எண்ணிக்கையின் எண்ணிக்கையின் கட்டுப்பாட்டுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, இது வழக்கமாக அதிவேக எண்ணும் தொகுதி அல்லது அதிக கண்டறிதல் துல்லியத்துடன் ஒரு சென்சார் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.கூடுதலாக, முறுக்குச் செயல்பாட்டின் போது பொருள் பதற்றம் முடிந்தவரை மாற வேண்டும் என்ற தேவையின் காரணமாக (இல்லையெனில் பொருள் தவிர்க்க முடியாமல் நடக்கும், திறன் துல்லியத்தை பாதிக்கும்), முறுக்கு ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பிரிக்கப்பட்ட வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நியாயமான முடுக்கம்/வீழ்ச்சி மற்றும் மாறி வேக செயலாக்கம் மிகவும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும்: வெவ்வேறு முறுக்கு வேகம் வெவ்வேறு முறுக்கு காலங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;மாறி வேக காலத்தின் போது, முடுக்கம் மற்றும் வீழ்ச்சி ஆகியவை நியாயமான மாறி வேக வளைவுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. டிமெட்டலைசேஷன் தொழில்நுட்பம்
பல அடுக்குகள் பொருள் ஒருவருக்கொருவர் மேல் காயமடைகின்றன, மேலும் வெளிப்புறம் மற்றும் இடைமுகத்தில் வெப்ப சீல் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் திரைப்படப் பொருள்களை அதிகரிக்காமல், தற்போதுள்ள மெட்டல் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் மெட்டல் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற முத்திரைக்கு முன் பிளாஸ்டிக் படத்தைப் பெறுவதற்கு டி-மெட்டலைசேஷன் நுட்பத்தால் அதன் உலோக முலாம் அகற்றப்படுகிறது.
இந்த தொழில்நுட்பம் பொருள் செலவைச் சேமிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் மின்தேக்கி மையத்தின் வெளிப்புற விட்டம் குறைகிறது (மையத்தின் சமமான திறன் விஷயத்தில்).கூடுதலாக, டெமெட்டலைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உலோகப் படத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கின் (அல்லது இரண்டு அடுக்குகள்) உலோக பூச்சு மைய இடைமுகத்தில் முன்கூட்டியே அகற்றப்படலாம், இதனால் உடைந்த குறுகிய சுற்று ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது, இது விளைச்சலை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும் சுருண்ட கோர்களின்.படம் 5 இலிருந்து, அதே அகற்றும் விளைவை அடைய வேண்டும் என்று முடிவு செய்யலாம்.அகற்றுதல் மின்னழுத்தம் 0V முதல் 35V வரை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.அதிவேக முறுக்கு பிறகு டிமெட்டலைசேஷனுக்கு வேகம் 200 ஆர்/நிமிடம் முதல் 800 ஆர்/நிமிடம் வரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு மின்னழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அமைக்கலாம்.
4. வெப்ப சீல் தொழில்நுட்பம்
காயம் மின்தேக்கி கோர்களின் தகுதியை பாதிக்கும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் வெப்ப சீல் ஒன்றாகும்.படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சுருள் மின்தேக்கி மையத்தின் இடைமுகத்தில் பிளாஸ்டிக் படத்தை முடக்கு மற்றும் பிணைக்க அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவது வெப்ப சீல் ஆகும்.அதனால் கோர் தளர்வாக உருட்டப்படாது, அது நம்பத்தகுந்த முறையில் பிணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் இறுதி முகம் தட்டையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.வெப்பம் சீல் விளைவை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள் வெப்பநிலை, வெப்ப சீல் நேரம், கோர் ரோல் மற்றும் வேகம் போன்றவை.
பொதுவாக, படத்தின் தடிமன் மற்றும் பொருளுடன் வெப்ப சீல் வெப்பநிலை மாறுகிறது.அதே பொருளின் படத்தின் தடிமன் 3μm என்றால், வெப்ப முத்திரையின் வெப்பநிலை 280 ℃ மற்றும் 350 of வரம்பில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் படத்தின் தடிமன் 5.4μm ஆகவும், வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை வரம்பிற்கு சரிசெய்ய வேண்டும் 300 சிசி மற்றும் 380 சிசி.வெப்ப முத்திரையின் ஆழம் வெப்பம் சீல் நேரம், கிரிம்பிங் பட்டம், இரும்பு வெப்பநிலையை சாலிடரிங் போன்றவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. தகுதிவாய்ந்த மின்தேக்கி கோர்களை உற்பத்தி செய்ய முடியுமா என்பதற்கு வெப்ப சீல் ஆழத்தின் மாஸ்டரிங் குறிப்பாக முக்கியமானது.
5. முடிவுரை
சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியின் மூலம், பல உள்நாட்டு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் திரைப்பட மின்தேக்கி முறுக்கு உபகரணங்களை உருவாக்கியுள்ளனர்.அவற்றில் பல பொருள் தடிமன், முறுக்கு வேகம், டிமெட்டலைசேஷன் செயல்பாடு மற்றும் முறுக்கு தயாரிப்பு வரம்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அதே தயாரிப்புகளை விட சிறந்தவை, மேலும் சர்வதேச மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப அளவைக் கொண்டுள்ளன.திரைப்பட மின்தேக்கி முறுக்கு தொழில்நுட்பங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்பத்தின் சுருக்கமான விளக்கம் மட்டுமே இங்கே, உள்நாட்டு திரைப்பட மின்தேக்கி தயாரிப்பு செயல்முறை தொடர்பான தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சீனாவில் திரைப்பட மின்தேக்கி உற்பத்தி கருவி துறையின் தீவிரமான மேம்பாட்டை நாங்கள் இயக்க முடியும் என்று நம்புகிறோம் .
இடுகை நேரம்: மார்ச்-15-2022