இந்த வாரம், மெட்டாலைஸ் செய்யப்பட்ட ஃபிலிம் கெபாசிட்டர் வைண்டிங் டெக்னிக்குகளை அறிமுகப்படுத்துவோம்.இக்கட்டுரையானது ஃபிலிம் கேபாசிட்டர் வைண்டிங் கருவியில் சம்பந்தப்பட்ட தொடர்புடைய செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, மேலும் இதில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களான டென்ஷன் கண்ட்ரோல் டெக்னாலஜி, வைண்டிங் கன்ட்ரோல் டெக்னாலஜி, டிமெட்டலைசேஷன் டெக்னாலஜி மற்றும் ஹீட் சீலிங் தொழில்நுட்பம் பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை அளிக்கிறது.
ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் அவற்றின் சிறந்த குணாதிசயங்களுக்காக மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மின்தேக்கிகள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், திரைகள், லைட்டிங் உபகரணங்கள், தகவல் தொடர்பு பொருட்கள், மின்சாரம், கருவிகள், மீட்டர்கள் மற்றும் பிற மின்னணு சாதனங்கள் போன்ற மின்னணு தொழில்களில் அடிப்படை மின்னணு கூறுகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின்தேக்கிகள் காகித மின்கடத்தா மின்தேக்கிகள், பீங்கான் மின்தேக்கிகள், மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் மற்றும் பல. ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை போன்ற சிறந்த பண்புகளால் படிப்படியாக பெரிய மற்றும் பெரிய சந்தையை ஆக்கிரமித்து வருகின்றன.நிலையான கொள்ளளவு, உயர் காப்பு மின்மறுப்பு, பரந்த அதிர்வெண் பதில் மற்றும் சிறிய மின்கடத்தா இழப்பு.
ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் தோராயமாக பிரிக்கப்படுகின்றன: லேமினேட் வகை மற்றும் காயத்தின் வகை மைய செயலாக்கத்தின் வெவ்வேறு வழிகளுக்கு ஏற்ப.இங்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஃபிலிம் மின்தேக்கி முறுக்கு செயல்முறை முக்கியமாக வழக்கமான மின்தேக்கிகளை முறுக்குவதற்கு, அதாவது உலோகத் தகடு, உலோகமயமாக்கப்பட்ட படம், பிளாஸ்டிக் படம் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மின்தேக்கி கோர்கள் (பொது-நோக்கு மின்தேக்கிகள், உயர் மின்னழுத்த மின்தேக்கிகள், பாதுகாப்பு மின்தேக்கிகள் போன்றவை) நேரம், அலைவு மற்றும் வடிகட்டி சுற்றுகள், அதிக அதிர்வெண், உயர் துடிப்பு மற்றும் உயர் மின்னோட்ட நிகழ்வுகள், திரை திரைகள் மற்றும் வண்ண டிவி லைன் ரிவர்ஸ் சர்க்யூட், மின் விநியோக குறுக்கு-வரி இரைச்சல் குறைப்பு சுற்று, குறுக்கீடு எதிர்ப்பு சந்தர்ப்பங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அடுத்து, முறுக்கு செயல்முறையை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.மின்தேக்கி முறுக்கு தொழில்நுட்பமானது, உலோகப் படலம், உலோகத் தகடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஆகியவற்றை மையத்தில் முறுக்குவது மற்றும் மின்தேக்கி மையத் திறனுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு முறுக்கு திருப்பங்களை அமைப்பதாகும்.முறுக்கு திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையை எட்டும்போது, பொருள் துண்டிக்கப்பட்டு, இறுதியாக மின்தேக்கி மையத்தின் முறுக்கு முடிக்க முறிவு சீல் செய்யப்படுகிறது.பொருள் கட்டமைப்பின் திட்ட வரைபடம் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. முறுக்கு செயல்முறையின் திட்ட வரைபடம் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது கொள்ளளவு செயல்திறனை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அதாவது பொருள் தொங்கும் தட்டின் தட்டையான தன்மை, டிரான்சிஷன் ரோலரின் மேற்பரப்பின் மென்மை, முறுக்கு பொருளின் பதற்றம், படப் பொருளின் டிமெட்டாலியாசேஷன் விளைவு, இடைவேளையின் போது அடைப்பு விளைவு, முறுக்கு பொருள் குவியலிடுதல் வழி, முதலியன. இவை அனைத்தும் இறுதி மின்தேக்கி மையத்தின் செயல்திறன் சோதனையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
மின்தேக்கி மையத்தின் வெளிப்புற முனையை மூடுவதற்கான பொதுவான வழி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் வெப்ப சீல் ஆகும்.இரும்பின் முனையை சூடாக்குவதன் மூலம் (வெப்பநிலை வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் செயல்முறையைப் பொறுத்தது).உருட்டப்பட்ட மையத்தின் குறைந்த வேக சுழற்சியில், சாலிடரிங் இரும்பின் முனை மின்தேக்கி மையத்தின் வெளிப்புற சீல் படத்துடன் தொடர்பு கொண்டு சூடான ஸ்டாம்பிங் மூலம் சீல் செய்யப்படுகிறது.முத்திரையின் தரம் நேரடியாக மையத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
சீலிங் முடிவில் உள்ள பிளாஸ்டிக் படம் பெரும்பாலும் இரண்டு வழிகளில் பெறப்படுகிறது: ஒன்று முறுக்குக்கு பிளாஸ்டிக் படத்தின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்ப்பது, இது மின்தேக்கி மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் மின்தேக்கி மையத்தின் விட்டம் அதிகரிக்கிறது.மற்றொரு வழி, மின்தேக்கி மையத்தின் அதே திறன் கொண்ட மையத்தின் விட்டத்தைக் குறைக்கும் உலோகப் பூச்சு அகற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படத்தைப் பெற முறுக்கின் முடிவில் உலோகத் திரைப்பட பூச்சு அகற்றுவதாகும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-01-2022