இந்த வாரம், உலோகப் படல மின்தேக்கிச் சுருள் தொழில்நுட்பங்களுக்கான ஒரு அறிமுகத்தைப் பார்ப்போம். இந்தக் கட்டுரை, படல மின்தேக்கிச் சுருள் உபகரணங்களில் உள்ள தொடர்புடைய செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதோடு, இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம், சுருள் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம், உலோகநீக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெப்ப முத்திரையிடல் தொழில்நுட்பம் போன்ற இதில் ஈடுபட்டுள்ள முக்கியத் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றிய விரிவான விளக்கத்தையும் அளிக்கிறது.
ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் அவற்றின் சிறந்த பண்புகளுக்காக மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மானிட்டர்கள், விளக்கு சாதனங்கள், தகவல் தொடர்புப் பொருட்கள், மின்வழங்கிகள், கருவிகள், மீட்டர்கள் மற்றும் பிற மின்னணு சாதனங்கள் போன்ற மின்னணுத் தொழில்களில், மின்தேக்கிகள் அடிப்படை மின்னணு பாகங்களாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின்தேக்கிகள் காகித மின்காப்பு மின்தேக்கிகள், செராமிக் மின்தேக்கிகள், மின்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் போன்றவை ஆகும். ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் அவற்றின் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை, நிலையான மின்தேக்குத்திறன், உயர் மின்காப்பு மின்தடை, பரந்த அதிர்வெண் துலங்கல் மற்றும் குறைந்த மின்காப்பு இழப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளின் காரணமாக, படிப்படியாக ஒரு பெரிய சந்தையை ஆக்கிரமித்து வருகின்றன.
உள்ளகச் செயலாக்கத்தின் வெவ்வேறு முறைகளின்படி, ஃபிலிம் மின்தேக்கிகள் தோராயமாக லேமினேட் வகை மற்றும் கம்பிச்சுருள் வகை எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இங்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ள ஃபிலிம் மின்தேக்கி கம்பிச்சுருள் செயல்முறையானது, முக்கியமாக வழக்கமான மின்தேக்கிகளைச் சுற்றுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதாவது, உலோகத் தகடு, உலோகப்பூச்சு செய்யப்பட்ட ஃபிலிம், பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மின்தேக்கி உள்ளகங்களைக் கொண்ட மின்தேக்கிகள் (பொதுப் பயன்பாட்டு மின்தேக்கிகள், உயர் மின்னழுத்த மின்தேக்கிகள், பாதுகாப்பு மின்தேக்கிகள் போன்றவை). இவை நேரக்கட்டுப்பாடு, அலைவு மற்றும் வடிகட்டிச் சுற்றுகள், உயர் அதிர்வெண், உயர் துடிப்பு மற்றும் உயர் மின்னோட்டச் சூழல்கள், திரை கண்காணிப்பான்கள் மற்றும் வண்ணத் தொலைக்காட்சி வரிசைத் தலைகீழ் சுற்று, மின்வழங்கல் குறுக்கு-வரிசை இரைச்சல் குறைப்புச் சுற்று, குறுக்கீட்டுத் தடுப்புச் சூழல்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அடுத்து, சுருள் சுற்றும் செயல்முறையை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம். மின்தேக்கி சுருளின் தொழில்நுட்பமானது, அதன் உள்ளகத்தின் மீது உலோகப் படலம், உலோகத் தகடு மற்றும் நெகிழிப் படலம் ஆகியவற்றைச் சுற்றுவதும், மின்தேக்கி உள்ளகத்தின் கொள்ளளவிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு சுருள் சுற்றுகளை அமைப்பதுமாகும். சுருள் சுற்றுகளின் எண்ணிக்கை எட்டப்பட்டவுடன், சுற்றப்பட்ட பொருள் வெட்டப்பட்டு, இறுதியாக அந்த வெட்டு மூடப்பட்டு மின்தேக்கி உள்ளகத்தின் சுருள் சுற்றும் பணி நிறைவு செய்யப்படுகிறது. பொருளின் கட்டமைப்பு வரைபடம் படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. சுருள் சுற்றும் செயல்முறையின் வரைபடம் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
சுற்றும் செயல்முறையின் போது மின்தேக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. அவை, பொருள் தொங்கும் தட்டின் தட்டையான தன்மை, நிலைமாற்ற உருளையின் மேற்பரப்பின் வழவழப்பு, சுற்றும் பொருளின் இழுவிசை, படலப் பொருளின் உலோகநீக்க விளைவு, முறிவுப் புள்ளியில் ஏற்படும் அடைப்பு விளைவு, சுற்றும் பொருளை அடுக்கும் முறை போன்றவை ஆகும். இவை அனைத்தும் இறுதி மின்தேக்கி மையத்தின் செயல்திறன் சோதனையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
மின்தேக்கி மையத்தின் வெளிப்புற முனையை மூடுவதற்கான பொதுவான வழி, பற்றவைக்கும் இரும்பைக் கொண்டு வெப்ப முத்திரையிடுவதாகும். இரும்பின் முனையைச் சூடாக்குவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது (வெப்பநிலை வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் செயல்முறையைப் பொறுத்தது). உருட்டப்பட்ட மையத்தின் குறைந்த வேக சுழற்சியின் போது, பற்றவைக்கும் இரும்பின் முனை மின்தேக்கி மையத்தின் வெளிப்புற முத்திரையிடும் படலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்யப்பட்டு, சூடான முத்திரையிடல் மூலம் மூடப்படுகிறது. இந்த முத்திரையின் தரம் மையத்தின் தோற்றத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
சீலிங் முனையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் படலம் பொதுவாக இரண்டு வழிகளில் பெறப்படுகிறது: ஒன்று, சுருளில் ஒரு பிளாஸ்டிக் படல அடுக்கைச் சேர்ப்பது, இது மின்தேக்கியின் மின்காப்பு அடுக்கின் தடிமனை அதிகரிப்பதோடு, மின்தேக்கி மையத்தின் விட்டத்தையும் அதிகரிக்கிறது. மற்றொரு வழி, சுருளின் முனையில் உள்ள உலோகப் படலப் பூச்சை அகற்றி, உலோகப் பூச்சு நீக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படலத்தைப் பெறுவதாகும். இது, மின்தேக்கி மையத்தின் அதே கொள்ளளவைக் கொண்டு, மையத்தின் விட்டத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-01-2022